par Agustín Escámez, Directeur Technique de Monofloor
Le sol est la base de toute activité industrielle. Ce constat évident devient d’autant plus vrai lorsqu’une détérioration du sol peut conduire à des temps d’arrêt de l’activité ou rendre la réalisation optimale de cette dernière difficile.
Les défis de la construction d’un de sol
es sols en béton, composant fondamental de tout projet de construction industrielle, ont longtemps souffert d’une certaine négligence et d’un manque de reconnaissance lors de la phase chantier avec des prix revus à la baisse par les entreprises générales et un délai de préparation trop réduits avant de commencer les travaux. Cette tendance a conduit à la prolifération de petites entreprises aux coûts salariaux faibles et aux ressources techniques limitées qui se présentent aux sociétés de constructions comme des applicateurs confirmés en sols industriels.
Ce manque d’attention porté à la qualité du sol est source de problèmes et de surcoûts non-négligeables. Cela conduit à l’apparition de défauts et de vices cachés qui ne sont rendus visibles qu’après le début de l’activité et sont très difficiles à résoudre. Temps d’arrêt indésirables, réparations onéreuses et coûts d’entretien élevés ne suffisent pas toujours à venir à bien de ces problèmes et la satisfaction du client s’en ressent.
Les enjeux de la construction d’un sol industriel
Grâce à la mécanisation de ses techniques, l’industrie du sol industriel a progressivement modernisé ses procédures, optimisé ses temps de production et réduit les délais d’attente. Le sol est un facteur fondamental dans la réussite d’une entreprise, ce qui explique pourquoi les clients se montrent exigeants.
Ces exigences, combinées au fait qu’une fois le sol posé, il n’est pas aisé de le réparer, sont source de tout un panel de problèmes qui peuvent s’avérer compliqués à gérer et souvent difficiles à résoudre. Par conséquent, il convient d’apporter la plus grande attention à la conception et à la construction rigoureuse du sol.
Par ailleurs, les propriétaires et entreprises de construction souhaitent généraliser l’utilisation de nouvelles méthodes de construction afin de réduire les coûts et d’augmenter leur rentabilité. Ceci inclut bien sur la construction du sol industriel. Le travail et les échéances de livraison sont devenus des facteurs-clés dans l’industrie, en particulier face à la crise actuelle.
Trouver le juste équilibre en supervisant et en vérifiant le projet
La solution à ce conflit d’intérêts nécessite une analyse approfondie du projet de construction par des entreprises spécialisées indépendantes. Ces dernières doivent être capables de concevoir des solutions optimisées pour le secteur d’activité du client et de sélectionner les techniques de construction les plus adaptées au projet.
Il est essentiel, dans les projets de construction modernes, il est essentiel qu’un protocole de vérification soit établi et mis en œuvre par des spécialistes qualifiés. Ces analyses et vérifications par des acteurs indépendants sont extrêmement profitables aux projets de construction des sols et permettent d’obtenir les caractéristiques désirées (haute planéité, résistance, durabilité et entretien limité) au moyen de méthodes de construction hautement productives (réduction des coûts et des délais).
Ce service est de plus en plus inclus dans la conception, le design et la construction de locaux industriels de grande taille.
Tout spécialiste en sols industriels doit pouvoir gérer et comprendre les multiples aspects du secteur d’activité de son client. Comparé à un ingénieur non-spécialisé, cette nuance permettra au spécialiste de créer un sol entièrement optimisé qui sera rentable tant en matière d’investissement initial que de coûts d’entretien futurs.
À ce jour, cette prestation qui inclut CONCEPTION + PLANIFICATION + PROTOCOLE DE VÉRIFICATION + SUIVI DU PROJET est très populaire parmi les propriétaires de locaux industriels qui ont besoin d’une garantie de performance complète lors de la construction d’un nouveau sol. Cette garantie est synonyme de finitions parfaites, de durabilité, d’optimisation et d’économies.
Cette prestation que l’on pourrait qualifier de « Conseil et gestion de projet pour les sols industriels » est proposée par des entreprises hautement spécialisées et expertes en la matière qui apportent à leurs clients un service complet englobant calculs, spécifications, ressources humaines et moyens techniques.
À l’échelle mondiale, il existe aujourd’hui peu d’entreprises capables de répondre à ces critères. Pourtant, nous ne cessons de recevoir des demandes et avons obtenu d’excellents résultats en appliquant la « formule magique » décrite ci-dessus.
Types de vérification. Avant, pendant et après.
Vérifications préliminaires : réalisées de manière systématique sur tous les matériaux de construction du sol (qualité du support, joints périphériques, joints de la dalle, renforts ciblés dans les zones à risque, raccordement de joints, regards, etc.). Une vérification quotidienne de ces éléments est nécessaire afin d’éviter les mauvaises surprises.
Vérifications lors de la mise en place du béton : Vérifier la qualité du béton à son arrivée sur le site (cône d’Abrams, délais d’attente, fréquence, mélange de fibres, prélèvement d’échantillons, etc.) garantit que le sol remplira les exigences requises.
Vérification après réalisation : Planéité, tests d’abrasion, localisation des joints, répartition des joints comparée à la l’implantation initiale, profondeur de sciage, finitions, qualité de la surface.
Tous ces éléments doivent être inclus dans un rapport quotidien qui sera transmis au propriétaire des locaux en guise de preuve de la qualité du travail effectué.
Professionnalisme et travail bien fait sont deux éléments indispensables à toute entreprise de dallage. La qualité du sol dépend de leur expertise et de leurs bonnes pratiques. La vérification des procédures permet de réaliser les travaux avec succès tout en optimisant les ressources mais ne remplacera jamais l’intervention de spécialistes, experts en sols industriels. Ceux qui pensent qu’une mauvaise entreprise de dallage peut faire du bon travail si elle est soumise à une supervision de qualité font erreur. Certes les résultats seront meilleurs, mais ils n’atteindront pas les exigences requises. Apporter le meilleur en matière d’application, de conception et de vérification produira à un résultat au-delà des attentes et garantira une qualité totale.
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